Gestión de Mantenimiento
Planificación, tipos de mantenimiento, organización del área, costos, criticidad de equipos y costo del ciclo de vida (LCC).
Caso real
PDVSA, en su división de Exploración y Producción de la zona Occidente, clasifica todos sus sistemas por criticidad con una encuesta de seis criterios (frecuencia de falla, impacto operacional, tiempo de reparación, costo de reparación, seguridad y ambiente) antes de decidir cómo mantener cada uno. Al ordenar los resultados de mayor a menor aparecen tres zonas (alta, media y baja) y el esfuerzo se concentra en la alta.
Fuente: R. Huerta Mendoza, «El análisis de criticidad», Club de Mantenimiento. Ver el artículo
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Análisis de criticidad: qué equipos atender primero
No hay recursos para mejorar todo a la vez. El análisis de criticidad ordena procesos, sistemas y equipos por su impacto (frecuencia de falla por consecuencia) y separa una zona de alta criticidad donde conviene empezar.
Costo del ciclo de vida (LCC): lo barato de comprar puede salir caro de tener
El costo del ciclo de vida suma todo lo que cuesta un activo desde que se compra hasta que se da de baja: adquisición, operación, mantenimiento y pérdidas por paradas. Sirve para elegir equipos y para justificar mantenimiento con números.
Cuánto cuesta mantener: CGM, CIM, CFM y CAM explicados
El costo de mantenimiento no es solo lo que gasta el taller: es la suma de intervención, fallas y stock de repuestos, y casi siempre el que menos se mide es el que más pesa.
Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo
Las cuatro estrategias de mantenimiento, cuándo conviene cada una según la criticidad del equipo, y por qué casi ninguna planta usa una sola.