Metodologías y Filosofías
Taylorismo, fordismo, toyotismo, Sistema de Producción Toyota, principios Lean, Teoría de las Restricciones y FODA, con un mapa para elegir: de dónde viene cada forma de producir y de gestionar, y cuándo conviene cada una.
Caso real
Una fábrica de snacks de Quito tenía un índice de servicio al cliente de 89,58% y no cumplía todos los pedidos. Su fritura, el cuello de botella, podía procesar 576 kg en una jornada de 8 horas pero procesaba 363,3 kg por día: trabajaba unas 5 de las 8 horas. La Teoría de Restricciones propone atacar ese punto (menos tiempo de preparación, lotes más chicos, mejor programación); el artículo lo plantea como propuesta, no como resultado medido.
Fuente: Villagómez, Viteri y Medina, Enfoque UTE, Universidad Tecnológica Equinoccial (Ecuador). Ver el artículo
8 artículos
Fordismo: línea de montaje y producción en masa
El fordismo tomó la organización científica de Taylor y la metió dentro de una línea de montaje: piezas estandarizadas, tareas mínimas y grandes series. Funcionó muy bien mientras el mercado pidió lo mismo para todos.
Lean Manufacturing: eliminar el desperdicio y producir según el valor
Lean es la versión exportada del sistema Toyota: una manera de mirar todo el proceso preguntando qué agrega valor para el cliente y eliminando lo demás, con un conjunto de técnicas que se aplican en un orden.
Mapa de metodologías: cuál conviene para cada problema
Taylorismo, fordismo, toyotismo, Lean, Six Sigma, TOC y calidad total no compiten: responden preguntas distintas. Esta guía las ordena en una línea de tiempo y sugiere por cuál empezar según el problema que tengas.
Matriz FODA: fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas
El FODA cruza lo que pasa adentro (fortalezas y debilidades) con lo que pasa afuera (oportunidades y amenazas) para decidir qué estrategias conviene seguir. Sirve para una empresa, un área de mantenimiento o un proyecto.
Sistema de Producción Toyota (TPS): la casa, los pilares y las herramientas
El TPS es el sistema con el que Toyota aprendió a producir solo lo necesario, cuando se necesita y sin defectos. Se explica mejor como una casa: un techo de objetivos, dos pilares (justo a tiempo y jidoka) y una base de estandarización y mejora.
Taylorismo: la administración científica del trabajo
Frederick Taylor puso el cronómetro en el taller y separó a quien piensa el trabajo de quien lo ejecuta. De ahí sale el estudio de tiempos, y también buena parte de las críticas que todavía se le hacen.
Teoría de Restricciones (TOC): mejorar atacando el cuello de botella
La Teoría de Restricciones de Goldratt parte de una idea simple: la capacidad de todo el sistema la marca su eslabón más débil. Por eso mejorar cualquier otro punto no mejora el resultado, y mejorar la restricción sí.
Toyotismo: producción flexible y trabajo en equipo
El toyotismo responde a lo que el fordismo no podía: producir poco de muchas cosas, con calidad incorporada al proceso y trabajadores que hacen más de una tarea. Es la base cultural de lo que después se llamó Lean.